凈化廠房制冷系統(tǒng)的吹污和氣密性試驗(yàn)

  制冷系統(tǒng)經(jīng)過安裝后，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不清除干凈，制冷裝置在運(yùn)行時(shí)，使閥門閥芯受損，經(jīng)過過濾器，會(huì)使過濾器堵塞，為此在制冷裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)前須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)吹污，吹污一般用0.5-0.6MPa的壓縮空氣或氮?dú)?；在無壓縮空氣或氮?dú)獾膱?chǎng)合，也可用制冷壓縮機(jī)代用，但使用時(shí)應(yīng)注意制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，不超過125℃，否則會(huì)降低潤(rùn)滑油的粘度，引起壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的損壞；系統(tǒng)吹污宜分段進(jìn)行，先吹高壓系統(tǒng)，后吹低壓系統(tǒng)，排污口應(yīng)分別選擇較低的部位；另外在制冷系統(tǒng)全面檢修時(shí)，也需要用壓縮空氣將系統(tǒng)中殘存的油污、雜質(zhì)等吹除干凈。

  氣密性試驗(yàn)是在制冷裝置主要部件的各單件經(jīng)過耐壓試驗(yàn)和系統(tǒng)吹污工作完成之后進(jìn)行的工作，是檢查安裝、修復(fù)質(zhì)量的一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)；制冷裝置的氣密性試驗(yàn)包括壓力試漏、真空試漏和制冷劑試漏三個(gè)程序。壓力試驗(yàn)是對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮?dú)饣蚩諝?，使管壁設(shè)備內(nèi)壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設(shè)備是否有泄漏；試壓時(shí)多采用工業(yè)用氮?dú)?，氮?dú)饩哂袩o腐蝕、無水分、價(jià)格便宜、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，盡量不采用壓縮空氣，因它含有水分和雜質(zhì)。充氮前應(yīng)在高低壓管路上接上壓力表，氮?dú)馄繚M瓶時(shí)其壓力為14.7MPa，氮?dú)忭毥?jīng)減壓閥再接到壓縮機(jī)的多用孔道上或高壓管路的充注閥上；關(guān)閉所有通大氣的閥門和壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥，打開膨脹閥的旁通閥和管路口其他所有閥門；打開氮?dú)馄块y門，將氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到0.3-0.5MPa，檢查有無大的漏處，在排出漏洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，如R12制冷劑加壓到0.98MPa。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  對(duì)于經(jīng)過大修后氨系統(tǒng)的試壓，應(yīng)注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有氨；檢漏工作須認(rèn)真、仔細(xì)，檢漏用的肥皂水要有一定的濃度，不宜太稀，否則涂在檢查處停留的時(shí)間太短，難以發(fā)現(xiàn)漏處；當(dāng)用毛筆或小刷帚把肥皂水涂于各連接處與焊縫處時(shí)，每涂一處仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有冒泡現(xiàn)象就是該處有滲漏；另外也可采用聽聲音的方法查漏，凡有滲漏處會(huì)發(fā)出一些微弱的響聲；凡在檢查中查明的滲漏點(diǎn)，應(yīng)做好記號(hào)，等全部檢查完畢后進(jìn)行補(bǔ)漏工作，補(bǔ)漏工作不宜在沖壓狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)椴话踩瑧?yīng)將氮?dú)夥诺艉笤僮鲅a(bǔ)漏工作，做好補(bǔ)漏工作后應(yīng)再次沖壓試驗(yàn)直至整個(gè)系統(tǒng)不漏為止。壓力試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)中應(yīng)承受規(guī)定的壓力24H，前6H的壓力降不應(yīng)超過2%，其余18H應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定；進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮到環(huán)境溫度變化對(duì)系統(tǒng)壓力值的影響，因環(huán)境溫度下降而引起的壓力降，不能誤認(rèn)為是有泄漏。在壓力試漏工作完成后就進(jìn)行真空試漏，真空試漏的目的有兩個(gè)，一是檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性，二是抽除系統(tǒng)中殘留的氣體和水分。

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