潔凈廠房凈化及測試

  潔凈廠房凈化程序：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化，重復以上過程，即可達到凈化目的。凈化換氣次數(shù)：100000級≥15次，10000級≥20次，1000級≥30次；主車間對相鄰房間壓差≥5Pa；濕度45%-65%,GMP車間濕度在50%左右為宜，電子凈化車間濕度略高，以免產(chǎn)生靜電；新風補充量為總送風量的10%-30%；照度為300Ix。

潔凈技術(shù)應用領(lǐng)域：微電子、電子材料、儀器儀表、精密機械；飲料、食品、化妝品；制藥及生物工程；醫(yī)療衛(wèi)生潔凈手術(shù)室及實驗室；航空航天及軍事科學等。潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強；圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用鋁型材；地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨PVC地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型；高效送風口用不銹鋼框架，美觀、清潔，沖孔網(wǎng)版用烤漆鋁板，不生銹、不粘塵、易清潔；送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃性PE發(fā)泡塑膠板。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

潔凈廠房測試準則：送風量充足、足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染；空氣是從潔凈區(qū)域向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染的空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確；室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域；潔凈廠房內(nèi)的送風不會顯著增加室內(nèi)的污染；如果達到了這些準則的要求后，就可以測量其粒子含量或微生物含量，以確定其達到了規(guī)定的標準。

  潔凈廠房的測試：若為紊流潔凈廠房，則要測量其送風量與排風量，若為單向流則要測量其風速。為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)域向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：各區(qū)間的壓差正確；門口處或墻、地板等開口處的氣流運用方向正確，即從潔凈區(qū)域向潔凈程度差的區(qū)域流動；對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過損壞了的過濾器、過濾器與其外框間的縫隙、過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。氣流控制測試的類型要依潔凈廠房的氣流模式是紊流還是單向流而定，若氣流為紊流則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域；若是氣流為單向流，則必須驗明整個室內(nèi)的風速和風向是符合設(shè)計要求的；其他測試:懸浮粒子含量和微生物含量測試、溫度測試、相對濕度測試、噪聲值測試、室內(nèi)加熱與冷卻容量測試、光照度測試、振動值測試。

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